提高滚珠丝杆性能的一些方法

滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的，随着机床技术的不断更新和发展，如何最大限度的提高机床设备的加工性能，获取最大的经济效益，是目前最值得让人关注的问题。为了实现高速供给，达成这一目标，究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢？接下来我们就一起来了解一下。 为了提高机床设备的加工性能，需要从以下几个方面来提高滚珠丝杆的性能：

1.适当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数 目前常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：40*20，50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

2.改进结构，提高滚珠运动的流畅性 改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的滚珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

3.采用“空心强冷”技术 高速滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中，大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

4.“滚珠丝杆支撑轴承”的选择 对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。