滚珠丝杠常见的故障和解决方式

2019-7-20 00:00:00
一、故障现象
出现精密滚珠丝杠的轴向跳动严重超差，影响了机床的加工精度。
二、故障原因分析
1、精密滚珠丝杠精度达不到要求
滚珠丝杠在入库时已进行了精度检验，可排除本身的质量问题。
2、装配不当损坏了丝杠的精度
通过了解，装配工人对精密滚珠丝杠组件熟悉的，装配时也是格外小心，完全按装配工艺进行的，因此也排除了这种可能。
3、机床行程超程，工作台发生碰撞，导致精度损坏
操作机床时发生超程，容易导致机床碰撞而引起的。但经了解机床的行程限位开关没有问题，用户也没有这方面的意见反馈。
4、检测方法不正确，导致精度超差
检验员采用千分表配合磁力表座，以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测，检测方法及检测基准也符合要求。
三、故障处理办法
1、使用机铰粗铰后必须留出精铰余量，再手工精铰
这个方法可以纠正机铰后的锥度误差，降低孔壁的表面粗糙度值，提高配合面的接触精度，保证足够的摩擦力矩。
2、在铰孔时应及时用锥销试配
目的是方便控制铰孔孔径。当锥销能用手放入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后，应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐，以保证足够的摩擦力矩，防止在使用中受载荷而松动。
3、做好丝杠表面的防尘处理
在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中，应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分，防止粉尘进入丝杠副传动面，以延长精密元件的使用寿命，提高装配精度。